W dniach 24 – 28 października 2010 r. właściciele sklepów narzędziowych uczestniczących w programie Stanley Club odwiedzili fabrykę ZAG – Stanley w Rosh Haayin w Izraelu. Był to już trzeci wyjazd organizowany w ramach Stanley Club. Jak co roku przedstawiciele najlepszych sklepów narzędziowych współpracujących z firmą Stanley w Polsce wzięli udział w projekcie, którego celem jest lepsze poznanie marki. Tym razem postawiono na pokazanie „od podszewki” warunków produkcji systemów magazynowania narzędzi Stanley, FatMax i FatMax Xtreme.

Podczas wizyty właściciele sklepów zwiedzili hale fabryki oraz znajdujące się w nich linie produkcyjne. Dzięki temu mogli osobiście przekonać się, w jaki sposób wytwarzane są m.in. skrzynie, torby, wózki narzędziowe Stanley, FatMax i FatMax Xtreme, które na co dzień sprzedają swoim klientom. Fabryka ZAG została otwarta w 1987 roku. W 1998 r. została kupiona przez Stanley Works Inc. Obecnie jest ona światowym liderem w produkcji najwyższej jakości systemów przeznaczonych do magazynowania narzędzi, wykonywanych z plastiku, metalu oraz tkaniny. Są to m.in. skrzynki, torby, kamizelki narzędziowe, a także pasy monterskie, organizery oraz ruchome warsztaty. W fabryce wytwarzane są również linie produktów przeznaczone dla profesjonalistów, oznaczone nazwami FatMax oraz FatMax Xtreme.

Na uczestnikach wyjazdu największe wrażenie zrobiły imponujące rozmiary maszyn produkcyjnych oraz hale, w których zorganizowana jest produkcja. Fabryka ZAG Stanley zatrudnia niewiele osób. Większość zadań wykonywanych jest przez sterowane komputerowo nowoczesne gniazda produkcyjne. Proces produkcji obydwa się w oparciu o nowoczesne technologie, sprawiając, że wszystkie narzędzia pochodzące z fabryki ZAG w Rosh Haayin w Izraelu spełniają najwyższe normy techniczne.

Podczas wyjazdu odbyły się szkolenia i prezentacje produktowe prowadzone przez pracowników Stanley Polska i ZAG. Uczestnicy wyjazdu dowiedzieli się ponadto, jak wyglądała historia przedsiębiorstwa oraz jak postęp technologiczny przyspieszył procesy produkcyjne i zwiększył ich dokładność. Plan spotkania objął również wizytę w laboratorium, gdzie wykonywane są testy produktów pod kątem ich wytrzymałości m.in. na wysoką lub niską temperaturę czy sprawdzenie trwałości poszczególnych produktów i ich elementów pod maksymalnym obciążeniem. Na koniec spotkania przedstawione zostały plany dalszego rozwoju gamy produktów oferowanych przez fabrykę.

Jeśli ktoś się zastanawia, czy woda może przeciąć kamień, mógł się o tym przekonać podczas Targów Kamień – STONE w Poznaniu. Przedsiębiorcy działający w branży kamieniarskiej, zaczynają doceniać urządzenia do cięcia wodą, jako maszyny uniwersalne i tanie w eksploatacji oraz dające przewagę nad konkurencją.

Potwierdzeniem tego było wielkie zainteresowanie, jakie stoisku MAXIEM towarzyszyło na Targach Kamień-STONE 2010 w Poznaniu. Wrażenie robiły próbki kamienia, ciętego i obrabianego za pomocą wody przez maszynę MAXIEM 1530.

- W konsekwencji naszej obecności na targach podpisaliśmy podczas trzech dni targowych pięć umów na sprzedaż maszyn MAXIEM dla przedsiębiorstw z branży kamieniarskiej – mówi Tomasz Łapiński, specjalista ds. sprzedaży firmy MAXIEM WATERJETS. – Co może jeszcze cieszyć, to fakt, że na seminariach podczas targów metoda cięcia wodą kamienia nie była już wymieniana jako ciekawostka ale jako jeden ze sposobów obrabianie tego surowca.

Dlaczego branża kamieniarska jest tak bardzo zainteresowana waterjetami MAXIEM?
- Urządzenia typu waterjet to przełom w cięciu kamienia – mówi Remigiusz Filipiak, prezes firmy MAXIEM WATRJETS , dystrybutora urządzeń MAXIEM w Polsce. – Cięcie jest precyzyjne, szybkie i oszczędne dla tych surowców. Nasz waterjet może operować nawet na niewielkich skrawkach kamienia, tzw. odpadach produkcyjnych. Oznacza to, że to urządzenie nieprzydatny gruz, który zwykle zalega w zakładach kamieniarskich, może zamienić np. w elementy mozaiki. Takie zaś można będzie ponownie sprzedać. Warto dodać, że niezwykle precyzyjny MAXIEM może wyciąć każdy kształt z kamienia, a zaletą jest wysoka powtarzalność wzoru. To powoduje, że urządzenie może być wykorzystywane także do produkcji na szeroką skalę.

Waterjety MAXIEM mogą być również wykorzystywane do tworzenia bardziej artystycznych projektów z kamienia, np. marmuru lub granitu. Praca przebiega szybciej i z zachowaniem najdrobniejszych szczegółów niż przy zastosowaniu tradycyjnych metod pracy z takimi materiałami.

Warto podkreślić, że kamień, jako kruchy surowiec, można łatwo uszkodzić nieostrożnie go obrabiając. To dotyczy także urządzeń do cięcia wodą. Dlatego tak ważną sprawą jest pompa zainstalowana w waterjecie. Na rynku producentów maszyn do cięcia wodą dominują dwa rozwiązania pomp – korbowodowe, stosowane przez MAXIEM i OMAX, oraz wzmacniaczowe wykorzystywane przez innych dostawców waterjetów.
Tylko w pompie korbowodowej, poprzez programowanie falownika silnika napędowego pompy, mamy możliwość zmiany czasu w jakim osiąga ona maksymalne ciśnienie, co ma ogromne znaczenie w cięciu bardzo kruchych materiałów.

- Maszyny OMAX i MAXIEM mają w swoim oprogramowaniu specjalną funkcję „Kruchy materiał”. Polega to na tym, że materiał jest przebijany na niskim ciśnieniu, a później jest ono płynnie podnoszone do wysokiego. Zapobiega to nagłej zmianie ciśnienia, która może powodować pęknięcia. Stosowanie tych opcji redukuje ryzyko zniszczenia materiału, oraz daje możliwość taniego i zyskownego cięcia – wyjaśnia Remigiusz Filipiak.

Można śmiało powiedzieć, że technologia cięcia wodą podbija w naszym kraju coraz większy rynek. To dotyczy także firm produkujących wyroby z kamienia. Kamieniarze doceniają bowiem uniwersalność i ekonomiczność waterjetów MAXIEM oraz to, że teraz dzięki tylko jednej maszynie mogą ciąć i obrabiać kamień. Widoczne to było w rozmowach z przedstawicielami branży kamieniarskiej, którzy wprost mówili, że ich kolejną inwestycją będzie właśnie zakup waterjeta.

Więcej informacji:
Maxiem WaterJets Sp. z o.o.
Ul. Niska 2, 82-300 Elbląg
Tel. (055) 234 14 00
e-mail: info@maxiem.pl, www.maxiem.pl

Koła RE.E2 posiadają piastę z tworzywa (polipropylen), na której znajduje się wspomniany wyżej wieniec gumowy. Dzięki zakresowi dostępnych obudów mogą one stanowić zarówno stałe, jak i skrętne (z hamulcem i bez) zestawy kołowe.
Seria produktów RE.E2 dedykowana jest głównie do ręcznego przemieszczania maszyn, urządzeń lub wózków transportowych w sektorze przemysłowym. Spełnia wszystkie techniczne wymagania stawiane obecnie takim elementom, natomiast zakres oferowanych wielkości i wykonań umożliwia ich użycie w większości aplikacji.

ELESA+GANTER
Grupa ELESA+GANTER jest światowym liderem w produkcji znormalizowanych elementów maszyn. Marka ta została powołana do życia przez dwie, współpracujące ze sobą od 30 lat firmy ELESA i Otto Ganter.
ELESA+GANTER to blisko 40 000 elementów standardowych, części do maszyn oraz wiele wykonań specjalnych. Produkty te łączą w sobie zarówno funkcjonalność, innowacyjność i wytrzymałość, jak i dbałość o formę. Potwierdzeniem tego jest ponad 100 patentów i ponad 20 nagród z najbardziej prestiżowych światowych wystaw i konkursów m.in. " International Forum Design Award ", "Compasso d’Oro" w Mediolanie czy "Design Center" w Stutgarcie.
Marka jest reprezentowana w ponad 30 krajach świata, m.in. w Polsce.
ELESA+GANTER Polska Sp. z o.o. jest częścią grupy ELESA+GANTER i zajmuje się dystrybucją produktów rodzimej marki. Wykwalifikowana kadra i magazyn w Polsce gwarantują oprócz najwyższej jakości produktów, doradztwo techniczne oraz profesjonalną i szybką obsługę klientów.
Więcej informacji o firmie i jej ofercie znajduje się na stronie: www.elesa-ganter.pl oraz w newsletterze dostępnym za pośrednictwem strony: www.elesa-ganter.info.pl.
Dodatkowych informacji udziela:

Filip Granowski
Elesa+Ganter Polska Sp. z o.o.
tel: (+48) 22 737-70-47
fax (+48) 22 737-70-48
email: fg@elesa-ganter.com.pl
www.elesa-ganter.pl
www.elesa-ganter.info.pl

Caterpillar od wielu lat wykorzystuje Internet, jako ważny kanał komunikacyjny i doskonale rozumie, jak wielkie będzie on miał znaczenie w przyszłości. Obok głównego portalu firmy (www.cat.com), CAT był pierwszym na świecie producentem, który zbudował specjalny portal do obsługi sprzętu używanego (www.catused.com), aby pomóc swoim klientom w poszukiwaniu i znajdowaniu wysokiej jakości używanych maszyn oferowanych przez dealerów CAT na całym świecie.

Aby wzmocnić sprzedaż używanego sprzętu koncern CAT zawarł porozumienie z firmą Mascus (www.mascus.pl) czołowym portalem internetowym, którego specjalnością są używane maszyny budowlane, maszyny rolnicze oraz samochody ciężarowe. Oferta dealerów firmy CAT znajdzie się w serwisie Mascus, co znacząco poprawi jej widoczność w Internecie. Wiodącą kategorią sprzętu będzie budownictwo, a w szczególności: koparki, koparko-ładowarki, czy spycharki.

“Współpraca z serwisem Mascus będzie wspierać strategie sprzedaży używanego sprzętu firmy Caterpillar. Chcemy być bardziej widoczni dla klientów surfujących po Internecie w poszukiwaniu używanego sprzętu. Wierzymy, że współpraca z portalem pomoże nam osiągnąć ten cel.” – powiedział Robert Gregus Marketing & Sales Operations Manager firmy Caterpillar.

“Mascus ze swoją silną, międzynarodową i rozpoznawalną pozycją będzie w stanie skutecznie wspierać sieć dealerską firmy Caterpillar w prezentowaniu swojej oferty.” – powiedział Rickard Petersson Mascus Sales Director.

Caterpillar Inc. ma zamiar publikować i aktualizować ponad 40 000 jednostek używanego sprzętu oferowanego przez 160 dealerów firmy. Bezpośrednia integracja pomiędzy CatUsed oraz Mascus zapewni transfer ofert bez konieczności ich powtórnego wprowadzania przez dealerów. Ogłoszenia będą widoczne w 35 językach na całym świecie.

Więcej

www.mascus.pl

W dniach 30 września – 7 października 2010 r. odbyło się już drugie z cyklu spotkań dystrybutorów marki Stanley. W tym roku wyjazd szkoleniowo – integracyjny został zorganizowany na zachodnim wybrzeżu Stanów Zjednoczonych. Spotkania z dystrybutorami to inicjatywa, której celem jest zacieśnienie relacji z kooperantami oraz podziękowanie im za udaną współpracę. W tegorocznym wyjeździe udział wzięli przedstawiciele 5 głównych partnerów Stanley – Profix Sp. z o.o., NTB Sp. J., AN-VIS, PGN Sp. z o.o. oraz KOM

6 dniowy pobyt w stanie Kalifornia wypełniły liczne atrakcje. Rozpoczął się od wizyty w San Francisco, miasta słynącego z mostu Golden Gate i wyspy Alcatraz, gdzie przez 29 lat funkcjonowało więzienie o zaostrzonym rygorze. Podczas kolejnych dni uczestnicy zwiedzili kolebkę światowego hazardu – Las Vegas oraz drugą co do wielkości metropolię w USA, Los Angeles. Podczas wyprawy dystrybutorzy mieli także okazję spotkać filmowe sławy, spacerując po bulwarze gwiazd w Hollywood oraz wykąpać się w Oceanie Spokojnym u wybrzeży plaż Santa Monica i Venice.

„Wyjazd ze Stanley’em to szczególnie pięknie spędzony tydzień, pełny cudownych wrażeń, niesamowitych widoków i doznań innego świata.” – wspomina uczestnik spotkania, Włodzimierz Kobus z firmy Profix Sp. z o.o. „Każdy dzień był inny, doskonale zorganizowany, w towarzystwie ludzi pełnych humoru, wspaniałych współtowarzyszy podróży. Jednym słowem niezapomniana przygoda i podróż w ciekawe i piękne miejsca Ameryki”.

W ciągu sześciodniowego wyjazdu, uczestnicy zwiedzili nie tylko największe miasta Kalifornii, ale przede wszystkim obejrzeli przepiękne krajobrazy zachodniego wybrzeża Stanów Zjednoczonych. Dolina Yosemite położona na zachodnich zboczach gór Sierra Nevada, z najwyższymi w USA wodospadami, czy też Pustynia Mojave, będąca jednym z najgorętszych miejsc w Ameryce Północnej, to tylko niektóre z przystanków wycieczki. Dystrybutorzy w trakcie wyjazdu odwiedzili również zaporę Hoovera na rzece Kolorado, Zabriskie Point w Dolinie Śmierci, wypili piwo w słynnej restauracji Bagdad Cafe przy drodze Route 66, której długość liczy aż 3939 km, a także zjedli obiad w westernowymi miasteczku Calico Ghost Town.

Kolejna spotkanie dystrybutorów marki Stanley to tylko kwestia czasu. Szczegóły i lokalizacja są niespodzianką.

Wymienione produkty są dostępne w dwóch wariantach – z łbem z gniazdem sześciokątnym oraz z rękojeścią. W obu przypadkach ich sposób działania jest taki sam. Łeb krzywki ma dwa mimośrody: promieniowy (z dodatkowym stożkiem 30°) oraz osiowy ciągowy. Mimośród sprawia, że siła zaciskowa jest taka sama w dowolnej pozycji. Krzywka jest również samohamowna. Siła działająca na punkt zacisku generuje efekt ciągowy, który w uzupełnieniu do siły tarcia, dociska element obrabiany. Dodatkowy efekt ciągowy wytwarzany jest przez gwint i stożek 30°.
Montaż śruby z krzywką mimośrodową GN 418 odbywa się poprzez gniazdo sześciokątne umieszczone w jej łbie. Stal jest utwardzona powierzchniowo, ocynkowana i poddana pasywacji niebieskiej.
Dźwignia z krzywką mimośrodową GN 418.1 posiada rękojeść połączoną z mimośrodem przez wielowypust, co pozwala na ustalenie pozycji zaciskowej i przestawienie dźwigni. Śruba i rękojeść wykonane są ze stali utwardzonej powierzchniowo i dodatkowo polerowanej.
Biorąc pod uwagę różne możliwości montażu, firma Ganter zaprojektowała dwie wersje nowych produktów: z gwintem prawym lub lewym.
Do głównych zastosowań ww. elementów należą:
• mocowanie płaskich elementów obrabianych,
• mocowanie zaokrąglonych elementów obrabianych,
• dociskanie centryczne w otworze,
• zwielokrotnienie mocowania w ciasnych miejscach.

ELESA+GANTER
Grupa ELESA+GANTER jest światowym liderem w produkcji znormalizowanych elementów maszyn. Marka ta została powołana do życia przez dwie, współpracujące ze sobą od 30 lat firmy ELESA i Otto Ganter.
ELESA+GANTER to blisko 40 000 elementów standardowych, części do maszyn oraz wiele wykonań specjalnych. Produkty te łączą w sobie zarówno funkcjonalność, innowacyjność i wytrzymałość, jak i dbałość o formę. Potwierdzeniem tego jest ponad 100 patentów i ponad 20 nagród z najbardziej prestiżowych światowych wystaw i konkursów m.in. " International Forum Design Award ", "Compasso d’Oro" w Mediolanie czy "Design Center" w Stutgarcie.
Marka jest reprezentowana w ponad 30 krajach świata, m.in. w Polsce.
ELESA+GANTER Polska Sp. z o.o. jest częścią grupy ELESA+GANTER i zajmuje się dystrybucją produktów rodzimej marki. Wykwalifikowana kadra i magazyn w Polsce gwarantują oprócz najwyższej jakości produktów, doradztwo techniczne oraz profesjonalną i szybką obsługę klientów.
Więcej informacji o firmie i jej ofercie znajduje się na stronie: www.elesa-ganter.pl oraz w newsletterze dostępnym za pośrednictwem strony: www.elesa-ganter.info.pl.
Dodatkowych informacji udziela:

Filip Granowski
Elesa+Ganter Polska Sp. z o.o.
tel: (+48) 22 737-70-47
fax (+48) 22 737-70-48
email: fg@elesa-ganter.com.pl
www.elesa-ganter.pl
www.elesa-ganter.info.pl

Firma Stanley wprowadza na rynek nowy klucz nastawny z grzechotką FatMax®, który umożliwia sprawne dokręcenie śrub i nakrętek. Zastosowany w narzędziu mechanizm grzechotki eliminuje konieczność zdejmowania klucza z dokręcanej śruby po każdym ruchu i pozwala na szybki powrót do pozycji wyjściowej.

Klucz nastawny z grzechotką FatMax® zapewnia precyzyjną i wygodną pracę. Został wyposażony w dokładną skalę szerokości szczęk oraz poręczną gałkę do ustawiania odpowiedniej szerokości. Nowe klucze umożliwiają prace także z dużymi śrubami i nakrętkami. W zależności od potrzeb w ofercie dostępne są cztery rodzaje kluczy z zakresem rozstawu szczęk od 150 do 375 mm.

Kształt narzędzia zaprojektowano tak, by można nim operować nawet w trudno dostępnych miejscach. Materiał, z którego wykonano „główkę” klucza, charakteryzuje się właściwościami trącymi z powierzchniami śrub i nakrętek. Rękojeść jest trwała i wygodna, a cały klucz ma polerowane chromowane wykończenie, które chroni przed korozją.

Wymiary: 150 mm / 6’’ – 200 mm / 8’’ – 250 mm / 10’’ – 300 mm / 12’’

Klucz nastawny z grzechotką Stanley z serii FatMax® dostępny jest w renomowanych sklepach narzędziowych i marketach budowlanych na terenie całego kraju.

Montaż konstrukcji z blachy stalowej wymaga odpowiednich kwalifikacji, doświadczenia oraz profesjonalnego sprzętu. Dobre narzędzia są szczególnie ważne podczas prac w trudnych warunkach, np. na dachach. Muszą być wygodne, trwałe i skuteczne. Wykonawcom prac dekarskich firma Stanley rekomenduje nożyce z serii FatMax, które umożliwiają precyzyjne cięcie, zarówno podczas codziennych prac blacharskich, jak i montażu pokryć dachowych.

Kute ze stali chromowo-molibdenowej nożyce FatMax są trwałe i bezpieczne. Posiadają chromowane elementy mocujące oraz wzmocnioną sprężynę nożyc, dzięki czemu nawet przy bardzo wytężonej pracy, nie łamią się ani nie wyginają. Hartowane, ząbkowane ostrze zapobiega ześlizgiwaniu się z ciętego materiału. Dla wygody użytkownika narzędzia zostały wyposażone w bimateriałową rękojeść. Nie ma więc ryzyka, że wyślizgną się z ręki i spadną z dachu.

W ofercie firmy Stanley z serii FatMax dostępne są trzy rodzaje nożyc: proste (proste, proste wydłużone), wygięte (prawe i lewe) oraz odgięte (prawe i lewe). Pierwsze służą do cięć prostych. Nożyce wygięte i odgięte umożliwiają użytkownikowi trzymanie dłoni ponad ciętym materiałem. Wygięcia (w prawą lub lewą stronę) zapobiegają odkształceniu ciętych krawędzi.

Wszystkie nożyce FatMax doskonale sprawdzą się w pracy z blachą (do 1,2 mm), stalą, miedzią i aluminium. Można je również wykorzystać do cięcia tworzywa sztucznego, siatki drucianej, skóry i innych materiałów.

Ceny:
Nożyce FatMax proste (2-14-563) – 65 zł
Nożyce FatMax proste wydłużone (2-14-566) – 75 zł
Nożyce FatMax wygięte L/P (2-14-567/568) – 75 zł
Nożyce FatMax odgięte L/P (2-14-562/564) – 65 zł

Wszystkie produkty firmy Stanley z serii FatMax® dostępne są w renomowanych sklepach narzędziowych i marketach budowlanych na terenie całego kraju.

Obecnie Jula posiada sklepy na terenie Szwecji i Norwegii. Polska to kolejny etap ekspansji. Oprócz Wrocławia, powstaną dwa sklepy Jula w Warszawie.

- Wybór następnego kraju do ekspansji sieci Jula poprzedziły analizy kilku europejskich rynków – mówi Per-Eric Frost, Prezes Jula Polska Sp.z o.o. – Dostrzegamy w Polsce ogromny potencjał dla naszej firmy. Polska gospodarka szybko się rozwija i wierzymy, że nasze koncepcje staną się atrakcyjne dla polskiego konsumenta.

Dla Wrocławian zainteresowanych tematyką budowlaną, wykończeniem wnętrz, nowinkami technicznymi czy elektroniką to duże udogodnienie. Mogą liczyć na bogaty asortyment, na który składają się przybory, narzędzia i materiały niezbędne podczas remontu domu i prac w ogrodzie, przeznaczone zarówno dla amatorów, jak i specjalistów. W sklepach Jula znajdą się także produkty do wyposażenia domu i ogrodu, odzież robocza, a także sprzęt do wykorzystywania w czasie wolnym.

- Markety Jula aktualnie na polskim rynku nie mają swojego odpowiednika i bezpośredniego konkurenta – tłumaczy Tomas Rask, Dyrektor Zarządzający Inter IKEA Centre Group Polska. – Wierzymy, że wzbogacenie naszego portfolio o tę markę trafi w oczekiwania klientów zarządzanych przez nas parków handlowych.

Jula oferuje produkty zarówno znanych firm, jak i stanowiące marki własne sieci. Asortyment polskich sklepów będzie zbliżony do tego ze Szwecji i Norwegii. Sklepy JULA różnią się od funkcjonujących w Polsce marketów budowlanych pod kilkoma względami: mają półki w zasięgu ręki klienta oraz dobrze oświetloną powierzchnię sklepową.

***
Jula AB to firma rodzinna z siedzibą w Skara w Szwecji. Została założona w 1979 roku. Obecnie zatrudnia około 1300 pracowników. Działa na rynku szwedzkim i norweskim (od kwietnia 2008 roku). Jula postrzega Inter IKEA Centre Group Polska jako silnego partnera we wchodzeniu na polski rynek. Sklepy Jula powstaną w miejscu obecnych salonów Electro World, które będą działać aż do przejęcia przez szwedzkiego detalistę.

***

O Inter IKEA Centre Polska:
Inwestorem i deweloperem Parku Handlowego Bielany jest Inter IKEA Centre Polska S.A., należąca do grupy IKEA. Firma istnieje na polskim rynku od 1988 roku. Podstawowym celem jej działalności jest przygotowanie, realizacja i kompleksowa obsługa własnych inwestycji komercyjnych. Obok IKEA w należących do IICP centrach handlowych można znaleźć liczne sklepy oferujące zróżnicowany asortyment. Obecne są przede wszystkim inne znane marki oferujące produkty wyposażenia wnętrz oraz marki odzieżowe. IICP jest obecnie właścicielem sześciu centrów handlowych: w Łodzi, Poznaniu, Wrocławiu, Gdańsku, Katowicach oraz dwóch w Warszawie. Jednocześnie firma prowadzi prace koncepcyjne związane z budową centrów handlowych w Lublinie i Rzeszowie.

O IKEA:
IKEA w Polsce posiada obecnie osiem sklepów, które rocznie odwiedzane są przez około 14 milionów Klientów. Asortyment IKEA zawiera 9500 produktów wyposażenia domu. Asortyment rozwijany jest w oparciu o życie w domu, a w szczególności bazuje na potrzebach dużej liczby ludzi z ograniczonymi dochodami i o ograniczonej powierzchni mieszkalnej. W wizję IKEA wpisane jest tworzenie lepsze warunki życia dla wielu ludzi, dlatego na najbliższe lata firma zaplanowała budowę i rozbudowę kolejnych sklepów.

Warto wiedzieć: nazwa marki IKEA to akronim – skrót utworzony z pierwszych liter imienia, nazwiska oraz nazw farmy i parafii, skąd pochodzi założyciel firmy (Ingvar Kamprad Elmtaryd Agunnaryd). Uprzejmie prosimy o pisanie nazwy IKEA z wielkich liter i o zachowanie formy nieodmiennej.

Już od ponad wieku trwają nieustanne prace nad modernizacją silników samochodowych. Intensywne wysiłki inżynierów na całym świecie doprowadziły do momentu, w którym dysponujemy zróżnicowanymi typami jednostek napędzających szeroką gamę pojazdów. Ze względu na rodzaj zapłonu wyróżniamy dwa typy silników – benzynowy i Diesel.

Trochę teorii o tym co pod maską

Silniki o zapłonie iskrowym zwane również benzynowymi, niskoprężnymi lub silnikami Otta, to najpopularniejsze i najczęściej stosowane przez współczesnych producentów samochodów jednostki napędowe. Zapłon napędów cieplnych spalinowych o spalaniu wewnętrznym inicjowany jest przez iskrę wywołaną impulsem elektrycznym na świecy zapłonowej. Jako paliwo stosuje się w nich etyliny i paliwa gazowe.Do podstawowych zalet silników benzynowych należy zaliczyć wysoką kulturę pracy, niski poziom hałasu oraz niewygórowane (w porównaniu z Dieslem) koszty serwisu. Wśród wad można wyróżnić niewielki moment obrotowy, a więc słabą elastyczność oraz wysokie zużycie paliwa.
Silniki o zapłonie samoczynnym to nieco bardziej skomplikowane jednostki napędowe. Nazywane również wysokoprężnymi lub Diesla, jako paliwo potrzebują oleju napędowego. Tutaj w fazie ssania do komory spalania dostarczane jest jedynie powietrze. Następnie wraz ze wzrostem ciśnienia podczas sprężania gwałtownie rośnie jego temperatura, zwykle do około 700 °C. Dopiero wtedy wtryskiwane jest paliwo, które w atmosferze gorącego, sprężonego powietrza, zapala się samoczynnie.

Diesel pod specjalnym nadzorem

Nowoczesne silniki Diesla mają świetną elastyczność, dużą moc i są oszczędne. Mają jednak także wady – są drogie w zakupie i serwisowaniu oraz odznaczają się dużą wrażliwością na jakość paliwa. Dodatkowo podlegają szczególnym obostrzeniom prawnym ze względu na większą emisję do atmosfery szkodliwych substancji. Wprowadzona przez Unię Europejską norma obniżenia emisji szkodliwych zanieczyszczeń, która aktualnie nakazuje ograniczenie emisji spalin do poziomu EURO 5, wymogła na koncernach samochodowych zmiany konstrukcyjne poprzez zastosowanie filtra cząstek stałych DPF. Filtry te wymagają specjalnych nowoczesnych, niskopopiołowych olejów wyprodukowanych w technologii „low SAPS” „W olejach typu „low SAPS”, takich jak Shell Helix Ultra 5W-30, jako dodatki uszlachetniające stosuje się związki chemiczne, które nie tworzą popiołów w procesie spalania, dzięki czemu nie powodują niszczenia filtrów przez blokowanie kanałów, a jednocześnie zapewnią zabezpieczenie współpracujących części i długie przebiegi między wymianami.” – tłumaczy Andrzej Tippe, ekspert Shell Helix.

Po co silnikowi olej?

Właściwości oleju mają wpływ nie tylko na trwałość, ale również kulturę pracy silnika i zużycie paliwa. Układ napędowy samochodu składa się z dziesiątek poruszających się elementów, a każdy z nich narażony jest na działanie ogromnych sił i wysokich temperatur. Warstwa oleju między poszczególnymi częściami układu napędowego powinna być na tyle gruba, aby przy wysokich obciążeniach nie dochodziło do tarcia między nimi. Bez odpowiedniego smarowania oraz oddzielenia metalowych części, które zapewnia olej, doszłoby do szybkiego zatarcia silnika. Kolejną ważną funkcją oleju jest jego działanie jako czynnika odprowadzającego ciepło, które powstaje w wyniku spalania paliwa i tarcia części konstrukcji. Jego rolą jest również utrzymanie silnika w czystości, a to dlatego, że pracujący w układzie olej ulega procesom utleniania, starzenia i destrukcji mechanicznej. Produkty tych reakcji tworzą szlamy, nagary i laki, które zmieniają własności fizyko-chemiczne oleju. Od wyboru odpowiedniego oleju zależy sprawność i niezawodność naszego samochodu.
„Nie można również zapominać o terminowej wymianie oleju i pilnowaniu, żeby poziom był odpowiedni. Nieprzestrzeganie tych zasad może doprowadzić do poważnej awarii silnika. Przy wymianie oleju trzeba zawsze założyć nowy filtr. W przeciwnym razie wszystkie zanieczyszczenia ze starego filtra dostaną się do czystego oleju.” – podkreśla Andrzej Tippe, ekspert Shell Helix.

Nowe technologie wymagają od właścicieli samochodów właściwej dbałości o wszystkie podzespoły. Prawidłowo dobrany olej silnikowy nie tylko smaruje i zabezpiecza elementy jednostki napędowej zapewniając tym samym długi okres eksploatacji, ale również uszczelnia silnik, chroni go przed korozją i utrzymuje w czystości oraz ma zdolność tłumienia drgań. Zatem niezależnie od rodzaju motoru, jaki napędza nasz samochód, należy dbać o jego właściwe zabezpieczenie, by cieszyć się pracą zdrowego silnika.

O Shell
Shell jest liderem produkcji i sprzedaży markowych środków smarnych z 13% udziałem w światowym rynku. Oferowane produkty oraz najnowocześniejsza technologia i wieloletnie doświadczenie pomogły Shell stać się marką preferowaną przez Klientów na całym świecie.